加工不銹鋼丸時，刀具切削片面的多少外形，普通應早前角、后角方面的篩選來思考。在篩選前角時，要思考卷屑槽型、有沒有倒棱和刃傾角的正負視點巨細等因素。
無論哪種刀具,加工不銹鋼時都要選用較大的前角。加大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程當中所碰到的阻力。對后角篩選不是很嚴峻,但不適合過小，后角過小簡略和工件外貌產生緊張辯論，使加工不銹鋼丸毛糙度惡化,加速刀具磨損。
平常，后角應比加工普通碳鋼時妥貼大些。進步刀具切削片面的外貌亮光度可降低切屑組成卷曲時的阻力，進步刀具的耐費用。與加工普通碳鋼相相對，加工不銹鋼時應妥貼降落切削用量以減緩刀具磨損；一起還要篩選妥貼的冷卻滑膩液, 便于降落切削過程當中的切削熱和切削力，延長刀具的應用壽數。
加工不銹鋼丸時，因為切削力較大，故刀桿要具有充足的強度和剛性，幸免在切削過程當中產生顫振和變形。這就苦求選用妥貼大的刀桿截面積，一起還應選用強度較高的質料來建造刀桿，如選用調質處分的45號鋼或50號鋼。
加工時，刀具切削片面的質料具有較高的耐磨性，并且能夠在較高的溫度下對峙其切削機能。當前常用的質料有：高速鋼和硬質合金。因為高速鋼只能在600°C如下對峙其切削機能，因而不適合用于高速切削，而只適合于在低速環境下加工不銹鋼丸。因為硬質合比高速鋼具有較好的耐熱性和耐磨性，因而用硬質合金質料制成的刀具更適宜不銹鋼的切削加工。
以上介紹了刀具對于加工不銹鋼丸的重要性，大家簡單了解一下，有不明白的，大家可以致電本公司，我們會為您解答。
小編：Cora
